案例概况

某厂区多台储蓄罐长期投入使用，罐内壁、罐底积攒厚重沉积物、油污、结垢附着物，物料残留堆积，不仅影响储存容量，还会对储存介质品质造成影响，按维保计划需要开展深度清洗作业。项目前期尝试传统人工清理方式，作业周期长、清理死角多，受限空间作业难度大，清理效果不稳定，客户选用铂工工业级清洗机开展储蓄罐内外清洗作业。

清洗难点

1. 储蓄罐内部空间结构复杂，边角、底部、焊缝位置容易残留污垢，常规清理很难覆盖全部区域，存在清洗盲区；
2. 罐内附着物附着力强，污垢混合沉积，人工铲刮费力，效率低；
3. 储蓄罐属于密闭容器，对清洗方式可控性要求高，要兼顾清洗效果，减少对罐体母材损伤；
4. 传统清洗产生废液杂乱，后期整理处理工作量大。

设备选型

本次采用铂工工业级清洗机，搭配加长高压软管、旋转清洗喷头、多角度定向喷嘴，可从储蓄罐人孔伸入罐内作业，压力可调，适配储蓄罐内壁、罐底、外部壳体的同步清洗需求。

实施过程

施工前做好现场防护、区域隔离，做好储蓄罐前期置换预处理。操作人员在罐体外操控设备，将高压清洗喷头送入储蓄罐内部，利用高压水射流冲击剥离内壁结垢、油污、沉积杂质，通过多角度旋转喷头对罐底、焊缝、拐角盲区反复冲洗；同步完成储蓄罐外壁锈蚀、浮尘、污渍清理。清洗产生的污水集中收集处理，清洗全程减少人员直接进入罐内，降低作业压力。清洗完成后检查罐内各个区域，确认污垢剥离干净，再做吹干晾干，储蓄罐达到维保使用标准。

应用效果

1. 清洗效率大幅提升，相比人工清理，整体工期缩短，快速完成多台储蓄罐维保清洗，尽快恢复储罐投入使用；
2. 清洗覆盖全面，焊缝、罐底死角附着物清理干净，无明显残留，清洗质量稳定；
3. 高压水射流物理清洗为主，可减少大量清洗剂使用，降低耗材成本；
4. 减少人员进罐作业，提升现场作业安全性，废液集中收集，方便后续处理；
5. 罐体清洗完成后，储存介质不易被杂质污染，延长储蓄罐维保周期。